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2019-7-17 21:49| 发布者: milan2m| 查看: 575| 评论: 0

摘要: 汽车线束设计的验证事情跟着设计研发的不竭细化也愈来愈精准化,从最初的采纳实车路实验证匹配环境;到针对各电器件的单负载测试以及全负载测试,用于批改完美设计;末了成长到摹拟分歧的电器事情工况下电气参数的丈量,进行加倍完备细化的设计,乃至在各类失效工况下都要确保线束的平安。本文作者旨在从设计角度包管各类工况下车辆的平安使用,同时也经由过程各类工况下电器参数的收集,对体系进行精准设计,优化设计过余,提高平安系数。###汽车线束平安测试成长历程###跟着汽车的普及和汽车上电器件的逐

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汽车研发制造、消费及家电制造、主动化装备出产、线束加工制造厂、PCB板厂、医疗电子装备、后道组装以及测试、EMS/OEM服务商、研产生产技能工程师、信息化经管者等。

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线束中国、国际线缆与毗连、线束智造

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汽车线束设计的验证事情跟着设计研发的不竭细化也愈来愈精准化,从最初的采纳实车路实验证匹配环境;到针对各电器件的单负载测试以及全负载测试,用于批改完美设计;末了成长到摹拟分歧的电器事情工况下电气参数的丈量,进行加倍完备细化的设计,乃至在各类失效工况下都要确保线束的平安。本文作者旨在从设计角度包管各类工况下车辆的平安使用,同时也经由过程各类工况下电器参数的收集,对体系进行精准设计,优化设计过余,提高平安系数。

汽车线束平安测试成长历程

跟着汽车的普及和汽车上电器件的逐渐增多,汽车平安愈来愈获得器重。汽车线束平安首当其冲引发年夜家的注重。汽车设计的V模子在设计竣事后就必要进行响应的测实验证(见图1) 。

跟着测试手腕完美和研究的不竭深刻,测试的项目不竭增多,测试的内容也不竭完美。

01

汽车线束平安测试成长历程

下图展现了某主机厂的线束平安性测试的成长历程。

02

汽车线束平安测试先容

整车电气体系的电机能测试主要包含电源体系测试、接地体系测试以及线束零部件测试,整体可以将所有的测试分为体系不乱性测试以及线束平安性测试。

汽车线束的平安测试项目主要有负载测试、短路测试以及失效测试。

负载测试主要是对整车电器件在分歧工况下事情电流、电压等电参数的测试,目的是为了核实设计状况下电参数的正确水平,凭据实测电参数对设计进行优化以及批改。凭据测试的负载几多又分为单负载测试以及全负载测试: 单负载测试为单个电器件的电气参数; 全负载测试指某个保险丝下所有负载的电气参数。

短路测试主要分3部门: 绝对短路以及部门短路 ( 负载保险容量的200%加载以及负载保险容量的135%加载) 。主要考查保险以及导线的匹配环境 ( 以导线温升以及保险丝熔断时间为果断基准) 。

失效测试主要考查保险丝以及接地失效后是否会泛起共电源或者共接地址模块之间存在潜在回路,和泛起潜在回路后功能是否正常、导线可否承载潜在电流。

汽车线束平安测试方案研究

测试作为汽车设计进程中的首要构成部门,包含的内容也不少,此处重点计议线束平安测试方案,详细的测试成效匹配计较等进程文中不进行具体先容。

01

负载测试

负载测试包含单负载测试以及全负载测试,必要的装备有:可编程直流电源、夹杂旌旗灯号示波器等。

单负载测试是针对整车所有的负载在负载位置四周对负载的电气参数进行一一测试,包含瞬态以及稳态。瞬态包含其瞬态电压、电流,和延续时间等,稳态包含电器负载事情不乱后的电压、电流值等。该测试为负载保险丝以及导线选择提供数据支持。

图 3 为某负载测试的特征曲线,通道 1 测试的为电流随时间的变革,在负载打开的刹时 ( 60 ms 时) 泛起接近30 A的打击,在80 ms时恢复到5 A摆布。凭据此特征在选择保险丝时必要斟酌可否经受30 A的打击电流,还要永劫间经受5 A的不乱负载。

通道2为电压随时间的变革,也是在60 ms时电压由0 V迅速增长到14 V摆布,随之一直不乱在此参数范畴内,阐明体系一直维持在零部件可以或许接受的 9 ~ 16 V 范畴内,体系不乱公道。

全负载测试在保险丝位置测试保险丝下级负载一一开启整个进程中经由过程保险丝的电流值。整个测试进程包含静态测试以及动态测试,可以进行正常事情的负载直接进行静态测试便可,但如ABS、EPS等在车辆静态以及动态运行时有较年夜差别的负载必要进举措态测试。确保测试参数可以或许反映正常使用车辆时负载的现实环境。

02

短路测试

短路是整车电器平安中风险品级最高的妨碍模式,导线泛起磨损或者者老化后可能会以及车身金属部位发生接触致使短路,轻则保险丝熔断,电器负载失效,重则导线熔化泛起火警。短路依照其以及车身接触水平将其分为绝对短路以及部门短路。

绝对短路即导线彻底以及车身接触,此种工况下短路电流年夜,保险丝一般会在较短期内熔断,起到庇护导线的作用。

部门短路是因为导线以及车身未彻底接触或者者在运动进程中泛起间歇性接触的环境,此种工况风险性较年夜,因为短路的非彻底性会致使局 部延续发烧,同时也一直未到达保险丝的熔断前提,一段时间 后会泛起因为发烧致使导线烧蚀,乃至泛起火警。

短路测试经由过程摹拟电器负载的绝对短路以及部门短路,测试导线温升以及保险丝熔断时间等参数来实测保险丝以及导线的匹配是否公道。必要的装备主要有:可编程直流电源、夹杂旌旗灯号示波器、带测温功能万用表、热偶测温探甲等。短路测试整个流程如图 4 所示。

绝对短路的测试方式为在负载处将负载的电源线以及接地线直接短接,察看记实保险熔断时间以及导线发烧温度参数以及绝缘表皮熔化环境。果断尺度见图 4。

部门短路的测试方式为在电器负载接插件处施加保险丝容量的 200% 以及 135% 的摹拟负载,察看记实保险熔断时间以及导 线发烧温度参数以及绝缘表皮熔化环境。

对短路测试方式作两点弥补阐明:

( 1) 选择在电器负载终极点进行短路测试的缘由为在整个导线回路中,电源到负载终极点的阻值最年夜,针对不异的短路环境若是在此点进行短路测试保险丝都能有用庇护导线,那末保险丝在此种特定短路环境下任何点产生短路都能有用庇护导线。

( 2) 部门短路测试选择施加保险丝容量的200%以及135%的摹拟负载是由于保险丝尺度 ISO 8820 - 3 - 2015有以下要求: 当保险泛起200%以及135%过载时必需在划定时间内熔断,便于有果断尺度。

03

失效测试

失效测试主要分为保险丝失效以及接地失效两种。主要考查保险丝以及接地失效后是否会泛起共用保险和共用接地址的模块之间存在潜在回路,和泛起潜在回路后功能是否正常、导线可否承载潜在电流。如图 5 中接地失效后,电流标的目的即由 a、b 走向变动为 c 走向。图 6 中电源 FS1 失效后,电流走向可能由 a 变为 b。

果断内容以下:

(1) 主要考查的功能有:正常的发念头运行、主动挡换挡是否正常、灯光使用是否正常等影响平安的功能; 若平安性功能被影响,需从设计上规避这类环境的泛起。

(2) 若导线可以或许承载潜在电流,则认为没有危害; 若导线 不克不及承载潜在电流,则必要修改设计。如图 5 以及图 6 均需果断 是否存在电线承载能力的环境。

汽车线束测试案例阐发

某车型进行 EPS 机电回路短路测试时发明:EPS 电源使用60 A保险匹配6 m2 FLRY-B 导线。在做 200% 过载测试 > 50 s 时,导体温度从25 ℃升至 138. 4 ℃ 保险丝未熔断,导线绝缘层 泛起融化; 在时间还没有到达尺度上保险的熔断果断上极限 60 s,保险丝未泛起熔断,阐明保险丝质量及格,但在保险丝熔断前 导线温度由25℃升至138. 4 ℃ ,跨越了FLRY-B 的经受温度,导线起头熔化,阐明导线也是及格的。之以是会泛起导线熔化只能阐明在现实的匹配进程中导线偏细或者者过流能力不足,需从新匹配,建议导线更改成 8 m2。

以上主要阐述了设计开发进程中线束平安测试的方式,经由过程测试出来的数据以及成效验证线束设计的精准性,批改优化该设计方案,确保线束和整车的平安。此测试方案对负载测试进行细化,分为分歧工况品级下整车的事情环境,增长了车辆的平安系数,强化了冗余设计的理念。

文章来历:线束中国

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